Für jeden Verarbeiter stellt sich das Problem, für seine Bauteile das beste Anspritzsystem zu finden. Oftmals sind Bindenähte, Fließmarkierungen oder Lufteinschlüsse die Kriterien für die Positionierung des Angusssystems. Hingegen wird die Anbindung selten genutzt, um den Fülldruck zu minimieren. Dieser ist aus ökonomischer Sicht allerdings ein wesentliches Kriterium. Die Positionierung eines Anspritzpunkts, der einen hohen Fülldruck zur Folge hat, führt zwangsweise dazu, dass eine höhere Schließkraft benötigt wird. Zusätzlich verkürzt der höhere Werkzeuginnendruck die Lebensdauer des Werkzeugs. Virtual Molding macht während der Entwicklung eine Annäherung an ein gutes Design über Trial-and-Error überflüssig und, erlaubt es dem Anwender, eine beträchtliche Anzahl an Design-Iterationen virtuell zu durchlaufen. Dadurch kann der Anwender die optimale Platzierung des Angusssystems für ein Spritzgießbauteil finden, was mit zunehmender Bauteilkomplexität immer schwieriger wird.

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